1 起重机械制造监督检验概述

        起重机械制造监督检验就是在起重机械制造的过程中，在对起重机械制造质量合格的基础上，对制造单位制造起重机械的安全性能进行监督检验的过程。对起重机械质量检验技术的应用，必须由专业的检验人员进行检测，确保制造的机械各项质量满足相关的要求。检验制造质量要细致入微保证各个环节不出差错，无论是从图纸的设计还是到各个部件的组装，都要进行记录，并抽查检验与原始记录比对。通常来说，检验分为A级和B级两种，A级检验的是直接影响产品安全性能比较隐蔽的工程，这类工程在衔接下一道工序过程中，一旦进入下一个环节就很难再做检验。而B级的检验对产品的安全性能不会有很大影响，在后期整改工作中也比较容易开展[1]。

        2 其中机械制造监督检验项目

        2.1 技术资料的监督检验

        技术资料是起重机械制造过程中质量监督检验的依据，也是起重机械制造质量安全技术的重要文件。检查人员在进行审查过程中，应对下面几项结合技术资料进行监督审查：一是审查被检产品的各项参数是否和图纸上的参数相符；二是审查起重机械制造的各项图纸是否符合******的相关标准和规定；三是审查制造过程中的各种工艺的技术文件是否符合相关的规范要求；四是审查电气线路的布置图是否符合相关的标准和要求。检查监督人员应发挥出自身的职责，做好技术资料的监督检验工作。

        2.2 外购件质量检验

        市场经济发展的趋势所致，越来越专业化的生产方式使得起重机械企业在制造生产过程中需要加工金属结构，而在加工过程中，电气、传动装置等这样的零部件就要向专门的厂家购买。所以在对这些外购件质量检查是就要对其机构材料和部件采莲进行检验，检查是否符合相关的技术要求，审查起重机械的主部件与零部件之间的型号规格是否符合要求，并检查材料的标记，确保主部件与零部间在实际使用是没有误差，检验质量是否合格[2]，保障起重机械制造中的质量安全。

        2.3 焊接质量的检验

        在起重机械制造环节中，焊接质量的好坏直接关乎着整个起重机械的使用安全和性能。所以在质检过程中务必要将这个环节的监督检查重视起来。质检人员在质检过程中对制造单位的工艺文件和焊接工艺是否符合实际的生产需要进行审查。要求制造企业配置焊接平台、自动保护焊等这样的相应设备来保证焊接的质量。在焊接的过程中，不能有漏焊、气孔、严重咬边、夹杂、弧坑、裂缝、熔瘤等外观质量上的缺陷。在主要的部件焊接点附近要有施焊焊工的代号钢印。焊接完成后及时抽查检验并记录。对于有严重缺陷指出拍照留证，并根据监检联络单要求重新整改。

         2.4 组装质量的检验

        在起重机械制造中重要的一环是焊接完的组装，起重机械金属结的组装焊接直接关系着起重机械的使用性能和安全保证。在组装焊接中如果出现插错失误将直接导致日后建筑工程投入使用时的安全，比如在桥式起重机械制造中，如果主梁和端梁组装焊接不标准就有可能出现大车、小车的啃轨或者三条腿运作的情况。这样起重机在运行中安全就得不到保障。所以质检人员在检查组装质量的时候，尽量使用平行法进行检验，重点审查拼装成形后的主要受力结构的几何尺寸，比对核实是否符合技术资料文件的标准和要求[3]。

        2.5 电气、安装装置的质量检验

        质检工作人员在进行起重机械制造的质量检查工作中，应按照电路的布置图检查核实实际的电气部件和电气保护是否符合标准。不符合电路布置图的电气安装装置可能会造成起重机械设备在使用中的安全问题。在检查时控制贵重照明的变压器适用型号不符合，相交流电与上下行接触器直接驱动电动机等这些安装装置都不符合******的标准。很有可能会引起短路，而且如果装置间安装不严合，这些情况都会造成一定程度的安全隐患。

        2.6 整机性能的质量检验

        由于实际情况的问题，大部分的起重机械制造在完成整机的制造后并不能进行整机的性能检验，大部分情况下出厂后都只是个半成品。所以，整机的实验项目就成为了不可忽视的一项质量检验环节。它对起重机械的质量与安全性能等方面有着重要作用。在实际生产环境不受过多限制的情况下，完成起重机械的组装工作后，可以做整机的试验工作，保证实验项目的使用性能，并结合检验验收，从中发现问题解决问题，防患于未然，******化保障起重机械制造在整